Проверку неисправностей датчиков температуры можно разделить на четыре этапа: проверка чувствительных элементов температуры, проверка датчиков температуры, проверка источника питания и периферийного оборудования, а также проверка промежуточных клеммных колодок и цепей. Эти четыре этапа проверки неисправностей датчиков температуры применимы к датчикам температуры, произведенным любым производителем.
Чтобы облегчить введение в процесс проверки неисправностей датчиков температуры, в этой статье в качестве примера используются электрические схемы датчика температуры YR-ER213, установленного в распределительной коробке, и датчика температуры, установленного на рейке. На рисунке 1 показана схема измерения YR-ER213. Входные клеммы 2 и 1 подключены к термопарам, а входные клеммы 3, 2 и 1 подключены к трехпроводным терморезисторам (YR-ER213 не поддерживает вход четырехпроводных терморезисторов). На рисунке 2 показана схема измерения преобразователя температуры YR9001A, а входные клеммы 3 и 4 подключены к термопарам. Подключите входные клеммы 5, 4 и 3 к трехпроводному терморезистору.
Действия по устранению неисправностей датчиков температуры следующие:
1. Проверка элементов измерения температуры.
① Проверка цепи измерения температуры термопары. Измерьте мультиметром термоэлектрический потенциал между клеммами 2 и 1 цепи 1 и между клеммами 4 и 3 цепи 2. В то же время измерьте температуру холодного конца, а затем рассчитайте измеренное значение температуры с помощью метода поиска в двойной таблице. Сравните ее с фактической температурой, измеренной на месте, чтобы определить качество термопары. Метод расчета можно найти в статье «Проблемы, которые легко упустить из виду при определении температуры с помощью термоэлектрического потенциала термопары» на сайте Changhui Instrument Network.
② Проверка цепи измерения температуры термосопротивления. Разберите терморезисторы, подключенные к выводам 3, 2 и 1 схемы 1 на рисунке 1. Значения сопротивлений терморезисторов, подключенных к выводам 5, 4 и 3 схемы, представленной на рисунке 2, измеряются мультиметром. Затем температура, соответствующая значению сопротивления, определяется путем обращения к таблице масштабов терморезистора и сравнивается с фактической измеренной температурой на месте для определения качества терморезистора.
2. Проверка датчиков температуры
① Проверка измерения температуры термопарой
Перед проверкой можно сначала закоротить-клеммы 2 и 1 цепи на Рисунке 1 и клеммы 4 и 3 цепи на Рисунке 2 и проверить, отображается ли на дисплее РСУ температура окружающей среды вокруг датчика температуры. Если дисплей отсутствует, возможно, линия от датчика температуры к РСУ неисправна или неисправен датчик температуры. Он может отображать температуру окружающей среды. Продолжайте проверять вниз. Отсоедините термопару, подключенную к клеммам 2 и 1 цепи 2 на рисунке 1, и термопару, подключенную к клеммам 4 и 3 цепи 2 на рисунке 2. В соответствии с используемым номером шкалы термопары подайте сигнал термоэлектрического потенциала на датчик температуры с помощью технологического калибратора. Это значение термоэлектрического потенциала представляет собой термоэлектрический потенциал при определенной температуре минус термоэлектрический потенциал, соответствующий температуре окружающей среды датчика температуры. Посмотрите, отображает ли РСУ соответствующую температуру, чтобы определить, правильно ли работает датчик температуры.
② Проверка измерения температуры по термическому сопротивлению.
Перед проверкой можно сначала закоротить-клеммы 3, 2 и 1 схемы на рис. 1 и клеммы 5, 4 и 3 схемы на рис. 2, чтобы проверить, может ли РСУ отображать минимум. Затем отсоедините проводку терморезистора на клемме 3 датчика температуры на рисунке 1 (клемма 5 датчика температуры на рисунке 3) и посмотрите, находится ли отображаемая температура РСУ на максимуме или выходит за пределы. Если термометр сопротивления короткого замыкания-показывает минимум, а термометр сопротивления в разобранном виде показывает максимум, это указывает на то, что корпус преобразователя температуры и соединительные провода в целом в порядке; в противном случае проблема связана с корпусом датчика температуры или соединительными проводами. Продолжайте проверять дальше. Для замены терморезистора используйте технологический калибратор или блок сопротивлений. В соответствии с номером шкалы используемого терморезистора подайте сигнал сопротивления на датчик температуры. Это значение сопротивления представляет собой значение сопротивления, соответствующее определенной температуре. Посмотрите, отображает ли РСУ соответствующую температуру, чтобы определить, правильно ли работает датчик температуры.
3. Проверка электропитания и периферийного оборудования.
На рисунке 1 клеммы + и - схемы позволяют измерить, является ли напряжение между клеммами источника питания нормальным. На рисунке 2 напряжение между выводами 2 и 1 схемы можно измерить, в норме ли оно. Он также может измерить, находится ли напряжение на резисторе 250 Ом в диапазоне 1–5 В, использовать это напряжение для расчета выходного тока датчика температуры, а затем наблюдать за отображением температуры на РСУ, чтобы определить, в порядке ли измерительная схема. Если выходная клемма преобразователя температуры подключена к изолятору или защитному барьеру, необходимо также проверить, в норме ли входной и выходной токи.
4. Проверка промежуточных клеммников и цепей.
В процессе эксплуатации клеммные колодки часто страдают от окисления и коррозии, а также загрязнения водяными парами и масляными пятнами, что приводит к чрезмерному контактному сопротивлению и вызывает отклонения показаний температуры, то есть показание термопары ниже, а показание терморезистора выше. Большинство проблем можно выявить путем наблюдения. Шлифовка наждачной бумагой и повторная-затяжка винтов могут решить проблему плохого контакта. Для вновь устанавливаемых цепей необходимо проверить правильность подключения, полярность термопары и не перепутаны ли три провода трех-проводного терморезистора.
