Прерывистое резание является распространенным и сложным сценарием фрезерных операций. Как опытный поставщик фрез, я воочию стал свидетелем того, какое влияние прерывистое резание может оказать на эффективность, качество и экономическую эффективность процессов обработки. В этом блоге я поделюсь некоторыми практическими стратегиями, как справляться с ситуациями прерывистого резания фрезой.
Понимание прерывистого резания
Прерывистое резание происходит, когда фреза сталкивается с изменениями в материале заготовки, такими как отверстия, пазы или изменения твердости материала. Это приводит к внезапным изменениям силы резания, что может привести к преждевременному износу инструмента, ухудшению качества поверхности и даже поломке инструмента. Например, при фрезеровании заготовки с несколькими отверстиями фреза испытывает внезапное уменьшение силы резания при прохождении через отверстия, за которым следует резкое увеличение при повторном контакте с твердым материалом.
Выбор подходящей фрезы
Выбор фрезы имеет решающее значение в ситуациях прерывистого резания. АТвердосплавная концевая фреза общего назначениячасто является отличным вариантом. Твердый сплав известен своей высокой твердостью и износостойкостью, что позволяет ему выдерживать резкие изменения силы резания, связанные с прерывистым резанием. Эти концевые фрезы обычно имеют острую режущую кромку и хорошо продуманную геометрию канавок, которая способствует эвакуации стружки.
Другой вариант – этоОдноразовая концевая фреза и резак. Одноразовые ножи экономичны и могут быть легко заменены по мере износа. Они предназначены для высокоскоростной обработки и хорошо справляются с прерывистой резкой, особенно в тех случаях, когда точность не является критически важной.
Оптимизация параметров резки
Правильные параметры резания могут значительно улучшить производительность фрезы в условиях прерывистого резания.
Скорость резания
Для прерывистого резания обычно рекомендуется более низкая скорость резания. Высокие скорости резания могут привести к чрезмерному нагреву и увеличению риска поломки инструмента. Уменьшая скорость резания, фреза имеет больше времени для рассеивания тепла и может лучше справляться с внезапными изменениями силы резания. Однако скорость резания не должна быть слишком низкой, так как это может привести к ухудшению качества поверхности и снижению производительности.
Скорость подачи
Скорость подачи также необходимо тщательно регулировать. Более низкая скорость подачи может уменьшить силу резания и свести к минимуму воздействие на фрезу при сбоях. Для достижения оптимальных результатов важно найти баланс между скоростью подачи и скоростью резания. Например, если скорость подачи слишком мала, фреза может тереться о заготовку вместо резки, что может привести к чрезмерному износу.
Глубина резания
При прерывистом резании часто предпочтительна меньшая глубина резания. Большая глубина резания может увеличить силу резания и сделать фрезу более уязвимой к поломке. Уменьшая глубину резания, фреза имеет больше шансов выдержать резкие изменения режущей нагрузки.
Планирование траектории инструмента
Правильное планирование траектории движения инструмента может помочь свести к минимуму последствия прерывистого резания. При программировании станка с ЧПУ важно избегать резких изменений направления траектории инструмента. Плавные и непрерывные траектории движения инструмента могут снизить нагрузку на фрезу и улучшить общую производительность резания.
Например, при фрезеровании отверстий или пазов вместо прямой траектории можно использовать спиральную или круговую интерполяцию. Этот тип траектории позволяет фрезе постепенно входить в материал и выходить из него, уменьшая удары фрезы.
Охлаждающая жидкость и смазка
Использование правильной охлаждающей жидкости и смазки имеет важное значение при прерывистой резке. Охлаждающая жидкость помогает рассеивать тепло, уменьшать трение и смывать стружку. Доступны различные типы охлаждающих жидкостей, например охлаждающие жидкости на водной основе и охлаждающие жидкости на масляной основе.
Охлаждающие жидкости на водной основе экономичны и обладают хорошими охлаждающими свойствами. Они подходят для большинства операций фрезерования общего назначения. СОЖ на масляной основе, с другой стороны, обеспечивают лучшую смазку и могут использоваться в тех случаях, когда требуется высококачественная обработка поверхности.
Смазку также можно обеспечить за счет использования смазочно-охлаждающих жидкостей или твердых смазочных материалов. На фрезу или заготовку можно наносить твердые смазочные материалы, такие как графит или дисульфид молибдена, чтобы уменьшить трение и износ.
Проверка и обслуживание инструмента
Регулярная проверка и техническое обслуживание инструмента имеют решающее значение для устранения ситуаций прерывистой резки. Перед началом фрезерования фрезу следует осмотреть на предмет каких-либо признаков повреждений или износа. Если у фрезы есть сколы на кромке или чрезмерный износ, ее следует немедленно заменить.
В процессе обработки следует регулярно контролировать фрезу. Если есть какие-либо изменения в силе резания, чистоте поверхности или стружкообразовании, это может указывать на проблему с фрезой. В таких случаях процесс обработки следует остановить и осмотреть фрезу.
После операции обработки фрезу следует очистить и хранить надлежащим образом. Это помогает предотвратить коррозию и продлить срок службы резака.
Обучение и навыки оператора
Навыки и знания оператора также играют важную роль в устранении ситуаций прерывистой резки. Операторы должны быть обучены правильному выбору фрез, оптимизации параметров резания и планированию траектории движения инструмента. Они также должны уметь распознавать признаки износа и повреждения инструмента и принимать соответствующие меры.
Обеспечивая всестороннее обучение операторов, можно значительно повысить эффективность и качество процесса фрезерования.
Заключение
Для обработки ситуаций прерывистого резания с помощью фрезы требуется сочетание правильного выбора инструмента, оптимизации параметров резания, тщательного планирования траектории движения инструмента, эффективной подачи СОЖ и смазки, регулярной проверки и технического обслуживания инструмента, а также хорошо обученных операторов. Как поставщик фрез, я понимаю важность этих факторов для обеспечения успеха ваших операций обработки.
Если вы столкнулись с проблемами при прерывистой резке или ищете высококачественные фрезы, я рекомендую вам связаться с нами для обсуждения закупок. У нас есть широкий ассортимент фрез, отвечающих вашим конкретным потребностям, и наша команда экспертов всегда готова предоставить вам профессиональный совет и поддержку.
Ссылки
- Бутройд, Г., и Найт, Вашингтон (2006). Основы механической обработки и станков. ЦРК Пресс.
- Калпакджян С. и Шмид С.Р. (2010). Техника и технология производства. Пирсон Прентис Холл.
- Трент, Э.М., и Райт, ПК (2000). Резка металла. Баттерворт-Хайнеманн.
