Введение продукта

Марка GC1025

Идеально подходит для-обработки канавок и резки углеродистой и легированной стали общего назначения. Этот сплав имеет износостойкую-твердосплавную подложку в сочетании с покрытием TiAlN, что обеспечивает сбалансированную прочность и твердость для увеличения срока службы инструмента. Он надежно работает как при непрерывном, так и при легком прерывистом резании, что делает его универсальным выбором для большинства сценариев обработки стали.

Марка GC2030

Предназначен для нержавеющей стали и жаропрочных-сплавов. Его микрозернистая карбидная структура (размер зерен всего 0,5-1 мкм) повышает твердость и износостойкость, а покрытие на основе CrN- обеспечивает превосходную стойкость к наростам-на кромке (BUE) и тепловым ударам. Даже в условиях высоких температур (более 800 градусов) этот сплав сохраняет острые режущие кромки, что снижает частоту замены пластин.

Марка GC3015

Специализируется на цветных-металлах, таких как алюминий, медь и их сплавы. Сверхтонкая твердосплавная основа без покрытия (размер зерна<0.3μm) offers excellent chip control and surface finish, preventing material adhesion- a common issue when machining soft non-ferrous metals. It also minimizes burr formation, reducing the need for post-machining deburring.

Условия резания

Оптимизированные параметры резки различаются в зависимости от сплава и материала заготовки. Для достижения оптимальных результатов рекомендуются следующие диапазоны (регулируются в зависимости от конкретных возможностей станка и требований к деталям):

Скорость резания (Vc):

● 80-200 м/мин для углеродистой стали (GC1025): более низкие скорости (80-120 м/мин) для высокотвердой углеродистой стали (HRC 30–40); более высокие скорости (120-200 м/мин) для углеродистой стали низкой твердости (HRC<20).

● 50–120 м/мин для нержавеющей стали (GC2030): низкая теплопроводность нержавеющей стали требует более низких скоростей во избежание перегрева; используйте скорость 50–80 м/мин для аустенитной нержавеющей стали (например, 304, 316) и 80–120 м/мин для ферритной нержавеющей стали (например, 430).

● 150-300 м/мин для цветных металлов (GC3015): Алюминий (180–300 м/мин) из-за его высокой обрабатываемости; медь (150–220 м/мин), поскольку она немного тверже алюминия и создает большее трение.

Скорость подачи (fz): 0,03-0,15 мм/об. Для прецизионной обработки канавок (допуск ±0,01 мм) используйте скорость 0,03–0,08 мм/об; для операций общей резки скорость 0,08–0,15 мм/об обеспечивает баланс между эффективностью и качеством поверхности.

Глубина резания (ap): До 5 мм для стандартных пластин. Для обработки более глубоких канавок (5–10 мм) свяжитесь с нашей командой для получения индивидуальных вставок с усиленной структурой для предотвращения поломки.

охлаждающая жидкость: рекомендуется для-высокоскоростных операций и термочувствительных-материалов. Используйте водо-растворимую охлаждающую жидкость (концентрация 5-10%) для стали и нержавеющей стали, чтобы уменьшить износ инструмента; для материалов цветных-черных металлов охлаждающая жидкость на основе минерального масла-может еще больше улучшить качество поверхности. Сухая резка приемлема для операций на низкой скорости (менее или равной 80 м/мин) с использованием GC1025 и GC2030.

Функции

Прецизионная шлифованная геометрия: Каждая пластина подвергается 5-этапному процессу шлифования (грубое шлифование, тонкое шлифование, притирка, хонингование кромок и проверка) для обеспечения жестких допусков: прямолинейность режущей кромки менее или равна 0,002 мм, допуск переднего угла ±0,5 градуса и допуск заднего угла ±0,3 градуса. Такая точность гарантирует постоянство размеров канавок (допуск ±0,005 мм) и чистые поверхности среза (Ra менее или равный 1,6 мкм), минимизируя послеоперационные отделочные работы (например, шлифовку, полировку) и снижая производственные затраты.

Передовая технология нанесения покрытий: Запатентованные многослойные-покрытия (TiAlN для GC1025, CrN для GC2030) наносятся методом физического осаждения из паровой фазы (PVD) при температуре 500–600 градусов, обеспечивая прочную адгезию к твердосплавной основе. Эти покрытия уменьшают трение (коэффициент трения менее или равен 0,3 по стали), эффективно рассеивают тепло (теплопроводность увеличивается на 20% по сравнению с пластинами без покрытия) и противостоят химическим реакциям (например, окислению, коррозии) с материалами заготовки. Это продлевает срок службы инструмента до 30% по сравнению со стандартными пластинами, представленными на рынке.

Усовершенствованные стружколомы: Стратегически разработанные канавки стружколома (с переменной глубиной и углом) обеспечивают плавный отвод стружки. При нарезании канавок изогнутый стружколом направляет стружку вверх и в сторону от канавки; Для операций отрезки прямой стружколом обеспечивает дробление стружки на мелкие, легко управляемые куски (длиной менее или равные 10 мм), предотвращая засорение стружки в глубоких канавках или узких зонах реза. Эта функция имеет решающее значение для поддержания стабильности процесса и сокращения времени простоя станка (например, времени, затрачиваемого на устранение застревания стружки).

Универсальные варианты монтажа: Совместим с большинством стандартных державок инструментов для обработки канавок и отрезных инструментов (например, Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar) со стандартными интерфейсами ISO. Вставки имеют универсальную конструкцию зажима (с центральным отверстием и фиксирующими выступами), которая обеспечивает простую установку и надежное позиционирование, устраняя необходимость в специальном оборудовании. Такая гибкость позволяет интегрироваться с существующими обрабатывающими установками (токарные станки с ЧПУ, токарные автоматы) без дополнительных инвестиций.

Высокая ударопрочность: Твердосплавные основы разработаны со сбалансированным соотношением карбида вольфрама (90-92%) и кобальта (8–10%) — кобальт действует как связующее, повышая ударную вязкость. Этот состав позволяет пластинам выдерживать резкие изменения нагрузки (например, при обработке деталей с неровными поверхностями) без сколов и поломок, что делает их пригодными для операций прерывистого резания, обычных при серийном производстве сложных деталей.

Приложения

Наши пластины для обработки канавок превосходно подходят для широкого спектра сценариев промышленной обработки, обеспечивая стабильную производительность и эффективность:

Автомобильное производство

Используется для обработки канавок на полуосях (углеродистая сталь, GC1025), ступицах шестерен (легированная сталь, GC1025) и компонентах тормозов (чугун, совместимый с GC1025 с регулируемой скоростью резания). При массовом производстве (например, 10,000+ деталей в партии) длительный срок службы пластин снижает частоту смены инструмента, увеличивая производительность производственной линии на 15-20%.

Аэрокосмическая техника

Идеально подходит для прецизионной резки и обработки канавок на лопатках турбин (Inconel 718, жаропрочный-сплав, GC2030), авиационных крепежах (титановый сплав, совместимый с GC2030 с охлаждающей жидкостью) и деталях гидравлических систем (нержавеющая сталь 316, GC2030). Способность пластин выдерживать жесткие допуски (±0,003 мм) соответствует строгим стандартам качества аэрокосмической промышленности (например, AS9100).

Электронная промышленность

Идеально подходит для создания точных канавок на алюминиевых радиаторах (GC3015).- Подложка без покрытия предотвращает прилипание алюминия, обеспечивая гладкую поверхность ребер радиатора (Ra меньше или равно 0,8 мкм) для оптимального рассеивания тепла. Он также используется для обработки медных разъемов (GC3015) и корпусов датчиков (алюминиевый сплав, GC3015), обеспечивая посадку компонентов (зазор менее или равный 0,01 мм) в электронных устройствах.

Общее машиностроение

Подходит для серийного производства валов (углеродистая сталь, GC1025), труб (нержавеющая сталь, GC2030) и цилиндрических деталей (латунь, GC3015) из различных материалов. Он поддерживает как токарные станки с ЧПУ (например, Haas ST-20, Mazak Quick Turn), так и автоматические токарные центры (например, Citizen Cincom), что делает его идеальным выбором-для малых и средних производственных предприятий.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как мне выбрать правильный сплав для моего применения, если я работаю с несколькими материалами заготовок?

A1. Если вы преимущественно обрабатываете один материал, следуйте выбору основного сплава (GC1025 для углеродистых/легированных сталей, GC2030 для нержавеющих сталей/высоко-температурных сплавов, GC3015 для цветных-черных металлов. При производстве смешанных-материалов (например, 60 % углеродистой стали и 40 % нержавеющей стали) мы рекомендуем использовать GC1025 для стали и иметь небольшой запас GC2030 для нержавеющей стали-. Это сбалансирует стоимость и производительность. В случае сложных сценариев со смешанными-материалами (например, 3+) проконсультируйтесь с нашей технической командой по поводу подробностей (типы материалов, размеры деталей, параметры резки), и мы предоставим индивидуальные рекомендации по маркам.

Вопрос 2. Можно ли использовать эти пластины для сухой резки и каковы потенциальные риски, если я это сделаю?

A2: Yes, GC1025 and GC2030 are suitable for dry cutting in low to medium speed operations (Vc ≤80 m/min for GC1025, Vc ≤60 m/min for GC2030). However, dry cutting increases friction and heat generation, which may reduce tool life by 15-25% compared to wet cutting. For high-speed machining (Vc >80 м/мин), сухая резка может вызвать перегрев, приводящий к разрушению покрытия (например, отслаиванию TiAlN) и сколам пластины. Мы рекомендуем охлаждающую жидкость для операций с высокой-скоростью, чтобы максимально увеличить срок службы инструмента и качество отделки поверхности.

Вопрос 3. Какие факторы влияют на срок службы этих пластин и как его продлить?

A3: Ключевые факторы включают: (1) Параметры резания (чрезмерно высокая скорость или подача ускоряют износ); (2) Твердость материала заготовки (более твердые материалы вызывают более быстрый износ); (3) Расход охлаждающей жидкости (недостаток охлаждающей жидкости увеличивает -износ, связанный с нагревом); (4) Крепление вставки (ослабление зажима приводит к вибрации и повреждению кромки). Чтобы продлить срок службы инструмента: (1) Следуйте рекомендуемым параметрам резания; (2) Используйте СОЖ для высокоскоростной-обработки или обработки твердых материалов; (3) Убедитесь, что вставка надежно закреплена (проверьте силу зажима с помощью динамометрического ключа); (4) Регулярно проверяйте пластину (замените, когда износ режущей кромки достигнет 0,2 мм).

Вопрос 4: Доступны ли нестандартные размеры для специальных потребностей в обработке канавок и каковы сроки выполнения индивидуальных заказов?

О4: Да, мы предлагаем нестандартные размеры пластин (ширина канавки: 0,5-10 мм; толщина: 2–15 мм) и геометрию (например, различные передние углы для конкретных материалов, специальные стружколомы для уникальных задач контроля стружки). Для индивидуальных заказов предоставьте нашему отделу продаж: (1) желаемые размеры (с допусками); (2) Материал заготовки; (3) Параметры резки; (4) Количество. Срок выполнения зависит от сложности: стандартные нестандартные размеры (например, ширина паза 6 мм, толщина 8 мм) занимают 7-10 рабочих дней; обработка особо сложной геометрии (например, нестандартные передние углы + нестандартные стружколомы) занимает 15-20 рабочих дней.

В5: Как следует хранить вставки, чтобы сохранить их работоспособность, и каков срок годности?

A5. Храните вставки в оригинальной упаковке (запечатанные пластиковые коробки с пенопластовыми вставками) в сухом, -устойчивом к температуре помещении (температура: 15-25 градусов; относительная влажность: 30–60%). Избегайте воздействия влаги (может вызвать появление ржавчины на твердосплавной основе) или агрессивных веществ (например, кислот, щелочей, которые могут повредить покрытие). Не кладите на упаковку тяжелые предметы, так как это может деформировать края вкладыша. Срок годности – 2 года со дня производства при правильном хранении. Через 2 года перед использованием проверьте покрытие (на предмет отслаивания или изменения цвета) и подложку (на наличие ржавчины). Если проблем не обнаружено, вставки можно продолжать использовать в обычном режиме.

горячая этикетка : вставка для нарезки канавок, Китай вставки для нарезки канавок производители, поставщики, завод